利用低溫萃取工藝進行核桃仁綜合加工技術優(yōu)勢
一、核桃仁去皮及預處理
1.簡單工藝流程:
高壓水
↓沖洗
原料→ 浸泡漂燙機→全自動核桃仁去皮機→中和清洗機→烘干→除鐵→
壓 胚→造 粒。
↓ ↑↓
浸 出 車 間→核桃粕送至核桃粉車間或打包入庫
↓
核桃油→去精煉車間
2、技術參數(shù):去皮率:≥95%、核桃仁含水量≤7%。
3、技術優(yōu)勢:更大的優(yōu)勢是核桃仁脫皮,給核桃粕進一步精深加工創(chuàng)造了條件。
二、低溫萃取車間
1、簡單工藝流程
核桃胚 核桃低溫粕
↓ ↑
浸出罐 → 脫溶 →───┐
↑ │ │
│ ↓ │ →冷凝液化
│ 混合油罐 → 蒸發(fā)系統(tǒng) →┘ │
│ ↓ │
│ 毛油 │
└ ──────────────── 溶劑罐
2、技術參數(shù)
(1)、毛油中殘溶量:≤10ppm (2)、毛油中含水(%):測不出
(3)、毛油中含雜(%):≤0.1 (4)、毛油外觀顏色:金黃色
(5)、核桃粕中殘油(%): 20~30 (6)、核桃粕中殘溶: ≤50ppm
(7)、核桃粕色澤:乳白色 (8)、核桃蛋白變性率:≤1%
3、技術優(yōu)勢(相對于壓榨法和水代法)
(1)、核桃油質量好且出油率高、損耗低
(2)、核桃粕的質量好,給核桃粉生產(chǎn)提供優(yōu)zhi原料
(3)、成本低且無“三廢”污染
(4)、該工藝及設備適用范圍廣,對于脂溶性物料均可加工
三、速溶核桃粉制取車間
1、簡單工藝流程
低溫脫脂核桃粕→浸泡 核桃露
↓ 包裝 ↑
軟化水→兩次磨漿→離心分離→調(diào)制→均質→瞬時滅jun
↓
成品←包裝←速溶核桃粉←噴霧干燥←高壓漿泵←濃縮
2、工藝參數(shù)
(1)、 水份:≤3% (2)、 蛋白質:≥25%
(3)、脂肪:≤8% (4)、碳水化合物:>40%
(5)、色澤:乳白色
(6)、產(chǎn)品具有松脆的空心顆粒結構,具有良好的流動性、分散性、溶解性,沖調(diào)時能迅速溶解和復原,并能保持原有的核桃色、香、味
(7)、保jian型、方便化”的消費趨勢。
3、技術優(yōu)勢
(1)、本公司已承建過多家核桃的綜合加工,具有豐富的核桃綜合加工經(jīng)驗
(2)、可根據(jù)客戶要求,科學地調(diào)整核桃粉的配方,在保證技術參數(shù)的同時,使產(chǎn)品更具多樣性,適合不同人群的消費需求
四、核桃油精煉
1、工藝路線:
毛油→過濾→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→灌裝
優(yōu)點:全密閉生產(chǎn)、油品質量好、貨架期長、不含塑化劑;
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